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干货来袭!提高A2O工艺处理效果的九大措施!

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干货来袭!提高A2O工艺处理效果的九大措施!

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干货来袭!提高A2O工艺处理效果的九大措施!

  一般A2/O工艺流程当脱氮效果好时,则除磷效果较差,反之亦然,很难同时获得好的脱氮除磷的效果。所以特对A2/O工艺提出改进措施,以提高该工艺的整体处理效果。

  ① 在设计和运行中,保证污泥回流比为(60~100)%。

  》一般回流到厌氧段的污泥回流比为(10~20)%,其余的则回流到缺氧段。

  》这样就减少了进入到厌氧段的硝酸盐和溶解氧量,最大限度地维持了其厌氧环境,同时又保证了所需的污泥浓度。

  ② 原污水应能同时进入到厌氧段和缺氧段。

  》根据脱氮除磷生化反应对有机碳源的需要,通过闸门调节其进入厌氧段和缺氧段的污水流量。

  》有关研究表明,如要获得较高的脱氮除磷效果,可按1/3污水流入缺氧段来设计。

  ③回流污泥的提升用潜污泵代替螺旋泵,同时回流污泥和污水进入厌氧段和缺氧段均采用淹没式入流,以减少复氧。

  ④厌氧段和缺氧段水下搅拌器的功率一般按3~5W/m3来设计。

  》过大则会在池内产生涡流,导致混合液溶解氧升高,影响脱氮除磷效果;

  》但搅拌功率过小则混合液中的污泥可能沉积下来。

  ⑤取消消化池,将剩余污泥直接经浓缩压滤成泥饼后作肥料使用,这样避免了A2/O工艺高磷剩余污泥在消化过程中磷被重新释放和溶出,影响磷的去除效果。

  ⑥A2/O工艺的污泥龄取值应兼顾脱氮除磷二方面的要求,一般污泥龄为15~20d为宜。

  ⑦混合液回流比的取值应兼顾A2/O工艺脱氮率要求较高和降低运行费用二个方面

  》一般取(300~400)%为宜,此时脱氮率可达70%以上,运行费用也不会太高。如果将缺氧池和好氧池设计成同心圆式,外圆为环形好氧池,采用转刷曝气推流;

  》同心圆的中间是圆形缺氧反硝化池,用潜水搅拌器搅拌推流。

  》从厌氧段出来的混合液通过缺氧池圆形隔墙上的开口进入好氧段,而好氧段混合液则通过隔墙上的旋转门回流到缺氧段,混合液的回流量由控制旋转门的开启度来调节,使回流混合液不需用泵提升,大大节约了能耗,又保证了较高的脱氮率。

  》昆明第二污水厂就是采用该种结构,效果良好。

  ⑧A2/O工艺设计中,要取得较好的处理效果和比较灵活的运行条件

  》一般采用设计参数:厌氧段污泥负荷率>0.10kgBOD5/kgMLSS·d;

  》厌氧段进水S-P/S-BOD5<0.06;

  》缺氧段C/N>6;

  》好氧段污泥负荷率<0.10kgBOD5/kgMLSS·d;

  》好氧段TKN/MLSS<0.15kgTKN/kgMLSS·d。

  ⑨A2/O工艺中水力停留时间一般为6~8h,三段水力停留时间适宜的比例为厌氧∶缺氧∶好氧=1∶1∶(3~4)。

 

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