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钢渣库高效除尘技术

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钢渣库高效除尘技术

  钢铁行业行业在原料、燃料、辅料的装卸、贮存、输送、加料等过程中会产生大量无组织排放粉尘。以上粉尘可以通过建设密闭料场,并采取喷淋、清扫等抑尘措施。对于采用皮带输送的物料可采用密闭皮带、封闭通廊等措施。但对于一些出铁、出钢、出渣口等产生大量大气污染物的生产工序应设立局部气体收集系统和集中净化装置,净化后的气体由排气筒排放。

  针对这类大风量、高含尘的工段我公司开发了一套针对性的解决方案。

  采用“分区管道调节集尘系统+气液回旋装置+逆流水洗+旋翼湍流床高效除尘工艺”的整体解决方案来去除粉尘,从而实现粉尘的超低排放。

  一、 气体收集装置

  经过合理计算及布置,将无组织排放区域进行划分,以保证整个厂区粉尘能精确收集起来,在通过不同的管长及压力确定位置及走向,最后保证整个区域可通过管道将区域内的粉尘收集起来。

  二、 气液回旋装置

  气液回旋装置基于气体动力学原理,达到两相及至多相紊流掺混,使气液旋转翻覆湍流空间,最终达到气液固三相充分接触,净化气体。主要工作机理为:将夹杂粉尘的原始烟气从装置下方送入,由此形成旋转气流向上,在单元上方与自上而下的脱硫液回旋接触,循环往复以达到吸收更多粉尘的效果。

  三、 逆流水洗

  为保证粉尘的大概率吸收,自上而下喷射液体,以保证和自下而上的含尘烟气接触,在液体的下降过程中带走上升烟气中的粉尘的目的。此装置采用玻璃钢材质,根据计算,达到300%覆盖率,同时在气液回旋装置的作用下,增大与烟气的接触面积,从而带走更多的粉尘。

  四、 旋翼湍流床

  旋翼湍流床高效除尘除雾工艺是对喷淋塔后烟气的细微颗粒物进行进一步净化处理。以达到烟尘浓度≤10mg/Nm3的排口标准。

 

  旋翼湍流床高效除尘除雾装置,同样基于多相紊流掺混的强传质机理,利用空气动力学原理,并结合了行星自转、公转的运动规律,通过特制的装置产生气液旋转翻腾的湍流空间,促成气液固三相的充分接触,迅速完成传质、传热、分离过程,大大降低了气液膜传质阻力,大大提高了传质速率,迅速完成传质过程,从而达到高效除尘的目的。