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超低排放-焦炉废气脱硫脱硝除尘协同处理装置

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超低排放-焦炉废气脱硫脱硝除尘协同处理装置

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超低排放

    焦炉废气脱硫脱硝除尘协同处理装置

    我公司针对焦炉废气以上特点,提出了高温脱硫+高温除尘+低温SCR脱硝技术,三种工艺相互结合,实现焦炉尾气硫、尘、硝的协同处理。

    焦炉尾气不同于锅炉烟气,排烟温度一般在200℃左右,没有高温窗口,传统的SCR和SNCR工艺不适用。且焦炉尾气排烟温度要求不低于150℃,综合以上,我们提出了低温SCR技术。同时为了避免催化剂中毒,延长催化剂使用寿命,在脱硝前端对烟气进行脱硫,确保减少后端硫氨的生成量,实现出口烟气NO2排放浓度≤150mg/Nm3

    我们针对焦炉煤气特点提出了不同于传统烟气治理工艺流程的 “高温脱硫-高温除尘-低温SCR脱硝”的技术路线,整个处理过程烟气温度在200℃左右。脱硫采用干法脱硫工艺,脱硫剂采用我公司专利配比,实现出口烟气SO2排放浓度≤50mg/Nm3

    脱硫后采用布袋除尘工艺,用于捕集脱硫灰及粉尘。除尘器滤袋采用专利材料,能够耐高温、耐腐蚀,实现出口烟气含尘量浓度≤30mg/Nm3。保证硫、尘、硝都满足《炼焦化学工业污染物排放标准(GB16171-2012)》中对企业大气污染物排放浓度限值的要求。

    工艺特点:

    1、整套工艺先进、运行可靠,可实现出口烟气SO2排放浓度≤50mg/Nm3,含尘量浓度≤30mg/Nm3,NOX排放浓度≤150mg/Nm3,满足《炼焦化学工业污染物排放标准(GB16171-2012)》中对企业大气污染物排放浓度限值的要求。

    2、建设周期短,运行成本低。

    3、整个处理流程紧凑,占地面积小。

    4、硫、尘、硝共同治理,一步到位,免去后期升级改造的麻烦。

    5、整个工艺无水耗,没有废水和废渣排放,环境友好。

    6、对原焦化工艺无影响,保证排烟温度,安全可靠。