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水泥窑脱硝

水泥窑脱硝

  • 分类:工艺创新
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水泥窑脱硝

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水泥窑脱硝

  “十三五”以来,随着国家环保政策的力度加大,污染物排放得到明显改善。2021年统计数据显示,2019年,水泥制造企业(以下简称水泥企业)氮氧化物排放量为72.3万t,占全国非金属矿物制品业氮氧化物排放量的43.4%,占全国工业排放总量的10%~12%,行业能耗高,污染物排放总量大,综合考虑各种烟气脱硝工艺技术,探讨适合水泥窑烟气NOx深度减排工艺技术。

  水泥窑尾预热器出来的烟气具有以下特点:

  (1)NOx含量高,为300~1000mg/Nm。

  (2)湿度大,水含量8%~16%;水蒸气露点一般为45~55℃。

  (3)粉尘含量高,烟尘浓度达30~120g/Nm²,并含有碱土金属氧化物等腐蚀性成分。

  (4)粉尘粒径小(<10μm的颗粒物约占75%~90%)、比电阻高,除尘难度大。以上可以看出,水泥窑尾预热器出来的烟气成分较为复杂,与传统燃煤电厂烟气治理工艺技术相差较大,需要寻找合适的脱硝工艺技术路线。

  当前,水泥窑燃烧后烟气脱硝控制技术主要有选择性非催化还原(即SNCR)技术和选择性催化还原脱硝(即SCR)技术,相应特点比较见表1。

  表1 SNCR和SCR脱硝技术指标对比

  从表1中可以看出,选择性非催化还原脱硝(即SNCR)技术脱除NOx效率有限,从长远来看,不能满足日益严格的环保达标排放标准,且氨逃逸过高容易造成二次污染及腐蚀后端设备等问题。

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